Z hlediska principu činnosti kalová čerpadla patří k odstředivým čerpadlům a používají se především v místech, kde kejda obsahuje vysoké množství pevných částic. V současné době jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je těžba, uhlí, energetika, vodní energie a ochrana životního prostředí pro operace přepravy materiálu. Když čerpadlo dopravuje média s vysokým obsahem pevných částic, bude eroze a opotřebení velmi závažné. Co by se tedy mělo dělat, když je eroze kalového čerpadla závažná?
Běžné příčiny eroze a opotřebení kalových čerpadel jsou následující:
Těleso čerpadla bylo poškozeno v důsledku opakovaných a dlouhodobých{0}}nárazů a tření mezi pevnými částicemi a komponentami proudu během přepravního procesu. Díky nepřetržitému otáčení oběžného kola byla kapalina nepřetržitě vypouštěna a nasávána dovnitř, čímž se vytvořil nepřetržitý provoz. Součásti průtoku kalového čerpadla byly opotřebované a zkorodované tvrdými částicemi ve vysokorychlostní kalu. Někdy kejda obsahovala velké množství kyselých látek a při kombinovaném působení kavitace a koroze bylo kalové čerpadlo silně opotřebované a zkorodované, což mělo za následek poruchu.
Výběr metod opravy pro čerpadla na vyčištěnou kejdu:
Tradiční svařovací proces vyžaduje detailní znalost materiálu samotných součástí a výběr odpovídajících svařovacích materiálů pro opravu. Tento proces je poměrně obtížně realizovatelný. Na druhou stranu výměna komponentů za nové by měla za následek životnost nových komponent jen cca 2 měsíce a navíc jsou velmi drahé, což by výrazně zvýšilo výrobní náklady podniku.
Technologie nanopolymerového uhlíkového materiálu zahrnuje použití materiálu s vysokou odolností proti opotřebení, extrémně silnou vazebnou silou a určitou odolností proti korozi pro-opravy na místě. Během procesu opravy není potřeba rozsáhle demontovat celé tělo čerpadla. Doba a náklady na opravu jsou mnohem nižší než u tradičních metod oprav a také nižší než náklady na výměnu nových součástí. Z hlediska životnosti se však blíží nebo je vyšší než u nových komponentů.
Případ skutečné aplikace proplachu a opravy kalového čerpadla:
Model určitého chemického kalového čerpadla: LCB300-300-450. Průtokový kanál těla čerpadla má voštinový nepravidelný tvar s hloubkou přibližně: 8 - 10 mm. Kroky pro ošetření a ochranu na místě pomocí tohoto materiálu jsou následující:
Aplikujte páru na vnitřní povrch tělesa čerpadla a opravné povrchy ochranné desky oběžného kola atd. pro ošetření napařováním.
2. Pomocí pískovacího stroje proveďte pískování na opravované ploše;
3. Po otryskání čistým etanolem vyčistěte oblasti průtoku a chráněná místa.
4. Po pečlivém promíchání materiálu SD3000 v předepsaném poměru jej naneste na opravované místo.
5. Po proporcionálním promíchání materiálu SD7400 opravte erodované drážky a důlky.
6. Po dokončení povrchové úpravy materiálu se materiál podrobí následnému -vytvrzení zahřátím.
